泰興華盛精細化工有限公司年產(chǎn)5800噸鋰電池新型電解質(zhì)材料項目新增分析室尾氣收集處理裝置、液氯汽化器等變更工程（分析室尾氣收集處理裝置、炭化爐出料冷卻系統(tǒng)）安全設(shè)施變更工程安全評價報告信息公開表

項目名稱

年產(chǎn)5800噸鋰電池新型電解質(zhì)材料項目新增分析室尾氣收集處理裝置、液氯汽化器等變更工程（分析室尾氣收集處理裝置、炭化爐出料冷卻系統(tǒng)）安全設(shè)施變更工程

項目基本情況

70合成車間現(xiàn)有2臺炭纖維和2臺炭顆粒罐分別進行吸附、解析和干燥工作，運行時循環(huán)相互切換，共用一套管路系統(tǒng)。70車間尾氣、70精餾系統(tǒng)尾氣經(jīng)一級堿吸收、一級水吸收后依次進入一臺炭纖維吸附箱和一臺炭顆粒罐，然后通過排氣筒排放；從炭纖維干燥出來的尾氣進入炭顆粒罐吸附后排出，炭顆粒罐干燥出來的尾氣直接從排氣筒排出。由于活性炭顆粒的脫附過程中，活性炭中會有高溫的廢氣殘留及一些含VOCs的不凝氣，會在干燥過程初期被帶出，如果將這些氣體直接排空，容易導致出口濃度間歇超標，因此炭顆粒罐干燥初期需要對活性炭干燥尾氣進行冷凝、循環(huán)吸附，以保證尾氣穩(wěn)定達標排放。

因原炭化爐出料溫度過高，造成影響是煙塵大，影響環(huán)境，同時噸袋容易燙破，變更炭化爐出料冷卻系統(tǒng)。

重大危險源情況

本次變更工程為安全設(shè)施的變更，不增加主體工藝設(shè)備及原材料、產(chǎn)品儲存設(shè)備，因此不改變現(xiàn)廠區(qū)生產(chǎn)單元、儲存單元重大危險源的分布及儲量，因此，廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有的重大危險源數(shù)量及其等級不變。變更后，焚燒裝置仍未構(gòu)成危險化學品重大危險源。

評 價 結(jié) 論

泰興華盛精細化工有限公司年產(chǎn)5800噸鋰電池新型電解質(zhì)材料項目新增分析室尾氣收集處理裝置、液氯汽化器等變更工程（分析室尾氣收集處理裝置、炭化爐出料冷卻系統(tǒng)）安全設(shè)施變更設(shè)計安全條件符合國家現(xiàn)行有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、標準和規(guī)范的要求，具備安全生產(chǎn)的條件。

項目組成員

朱慶林

高工

注安工程師

機  械

0800000000102544

楊在國

高工

注安工程師

化工機械

1500000000100138

朱  鑫

注安工程師

自動化

1500000000302441

劉 斌

高工

化工工藝

1100000000201308

朱建嵐

電  氣

1700000000300884

袁曉婧

注安工程師

化工工藝

1600000000300529

趙 丹

注安工程師

安  全

1800000000300462

影 像 資 料